生産計画を一緒に作れるようになると、次に取り組むべきは 顧客の新製品開発プロセスへの入り込み である。
ここは、町工場が最も深く顧客に入り込める領域であり、
深掘り・専用化・代行のすべてが最大化する“最重要ポイント”。
新製品開発に入り込める会社は、顧客から見て
「この会社がいないと新製品が作れない」
という存在になる。
1. 新製品開発は“顧客の未来そのもの”
新製品開発には、顧客の未来がすべて詰まっている。
新しい市場
新しい顧客
新しい売上
新しい設備
新しい外注
新しい工程
新しい品質基準
つまり、
新製品開発に入り込む＝顧客の未来に入り込むこと。
ここに入れた会社は、絶対に切られない。
2. 新製品開発プロセスは「5つのフェーズ」で進む
新製品開発は次の5フェーズで進む。
■① 企画フェーズ
市場調査
コンセプト設計
→ 最も早い段階で入り込むチャンス
■② 設計フェーズ
図面作成
仕様決定
→ 図面チェック・改善提案の出番
■③ 試作フェーズ
試作加工
検査
改良
→ 深掘りの最大チャンス
■④ 量産準備フェーズ
段取り
検査項目
材料ストック
→ 専用化の導入ポイント
■⑤ 量産フェーズ
生産計画
外注管理
品質安定化
→ 代行の拡大ポイント
この5フェーズすべてに入り込むことで、
深掘り・専用化・代行が最大化する。
3. 新製品開発に入り込むための“7つの質問”
顧客の新製品開発に入り込むには、次の7つを必ず聞く。
■① 来年の新製品は何件ありますか
→ 深掘りの計画
■② 試作はいつ始まりますか
→ 入り込むタイミング
■③ 試作の課題は何ですか
→ 改善提案のチャンス
■④ 設計担当は誰ですか
→ キーパーソンの特定
■⑤ 試作の検査基準はどう決まりますか
→ 専用化の導入ポイント
■⑥ 量産の開始時期はいつですか
→ 専用段取りの準備
■⑦ 量産後の外注はどうしますか
→ 代行・外注統合のチャンス
この7つを聞くだけで、新製品開発の全体像が見える。
4. 新製品開発に入り込むと「深掘りが最大化する」
新製品開発は、深掘りの宝庫。
図面チェック
試作改善
検査基準の提案
材料選定の相談
工程設計の相談
新製品は“ゼロから作る”ため、
あなたの提案がすべて刺さる。
深掘りが最も進む領域。
5. 新製品開発に入り込むと「専用化が一気に広がる」
新製品は、専用化の導入タイミングとして最適。
例：
専用段取り
専用検査項目
専用材料ストック
専用管理シート
専用連絡ルール
新製品は“新しい仕組みを作るタイミング”なので、
専用化が抵抗なく導入できる。
6. 新製品開発に入り込むと「代行の範囲が最大化する」
新製品は、顧客が最も忙しいタイミング。
だからこそ、代行のチャンスが最大。
例：
試作の前工程代行
試作の後工程代行
外注管理の代行
生産計画の代行
検査の代行
新製品は、
代行の範囲を広げる最強のタイミング。
7. 新製品開発に入り込める会社は、顧客から“開発メンバー”として扱われる
ここまで来ると、顧客は次のように扱うようになる。
「新製品の試作を一緒にやりたい」
「設計段階から相談したい」
「量産体制を一緒に作りたい」
「この会社がいないと新製品が進まない」
「他社に変える理由がない」
町工場が目指すべき最終形は、
顧客の新製品開発プロセスに入り込み、未来を一緒に作る存在になること。
次回予告
次回は、新製品開発への入り込みをさらに強化する
「顧客の設計段階で改善提案を出す方法」
について解説する。
設計段階で提案できる会社は、深掘りの“最上位レベル”に到達し、顧客から絶対に離れられない存在になる。
